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第一，杠桿拉簧的力太小，可以適當調整輥壓。

第二，是頂桿位置過高，在不退帶的情況下，頂桿與杠桿之間要保持0.3mm的間隙。如果調整不當，頂針總是頂在杠桿上，頂力大，容易造成皮帶不到位的現(xiàn)象。

第三，自動打包機的帶倉中的皮帶存儲量小，帶倉中的皮帶數(shù)量不足，容易造成皮帶進給不充分；

1.如果皮帶預進給機構調整不當，應適當調整皮帶儲存容量。

2.由于皮帶給料機故障或皮帶倉問題，導致皮帶儲存量小。

第四，率先打破。容易在帶路上跑差，容易導致皮帶進給不足。破裂的原因是約束力太大。因此，只有適當調整捆綁力，才能消除皮帶輸送不充分的情況。

第五，帶壓板太低。這種設置是為了方便佩戴腰帶。但如果調整過低，與擺桿底面的間隙過小，就會影響皮帶的自由進退，皮帶送料也不會到位。此時，應適當升高皮帶壓板。

第六，中頂?shù)豆潭ú焕?，中頂體上的中頂?shù)豆潭ú焕危斐晌灰??？拷硪粋€導板，使“T”形導板無法復位，導線不被導板引導，送帶不到位。調整或拆卸后，頂部切刀應固定牢固。

第七，包裝帶的質量問題，如包裝帶的寬度和厚度過大或過小，彎曲太厲害，都可能導致包裝帶交付不當。判斷方法:手動送帶。如果人工送帶不到位，包裝帶質量不符合機器要求；如果手動進帶順暢，請檢查其他部件。